банер_сторінки

Святкування нового заводу

Вітаємо!!! У травні цього року St.Cera запустила в експлуатацію свій другий завод.

У 2019 році St.Cera мала свою дочірню компанію, що повністю належить їй, у високотехнологічному районі Пінцзян провінції Хунань. Вона займає площу близько 30 акрів з площею забудови близько 25 000 квадратних метрів.

Володіючи передовими технологіями повного циклу виготовлення прецизійних керамічних деталей, такими як обробка керамічним порошком, сухе пресування, холодне ізостатичне пресування, спікання, внутрішнє та циліндричне шліфування та полірування, плоске притирання та полірування, обробка на верстатах з ЧПК, компанія St.Cera здатна виготовляти прецизійні керамічні компоненти різної форми та точності. Щоб гарантувати відсутність дефектів у кінцевому продукті, він повинен пройти випробування на прецизійних випробувальних приладах перед доставкою.

НОВИНИ1-2

Крім того, St.Cera має різні види обладнання для сухого пресування (5T, 25T, 125T, 1250T), яке може виробляти продукцію будь-яких розмірів. Ми маємо найбільше обладнання для холодного ізостатичного пресування ø800X2000 мм, яке може виготовляти деталі великих розмірів; а також багато великих печей для спікання, які можуть виробляти високоякісну та високочисту керамічну сировину з точним контролем температури.

Компанія St.Cera застосовує стандарти ISO 9001 та ISO 14001 щодо технології очищення. Використовує чисті приміщення класу ISO 6 та різноманітне обладнання для точного контролю, яке може задовольнити вимоги до очищення, контролю та пакування високоякісних керамічних деталей.

Прагнучи стати спеціалістом з виробництва прецизійних керамічних деталей, St.Cera дотримується бізнес-філософії добросовісного управління, задоволення потреб клієнтів, орієнтації на людей, сталого розвитку та прагне стати першокласним світовим підприємством з виробництва прецизійної кераміки.

НОВИНИ1

Нашою основною продукцією є керамічні кінцеві ефектори та керамічні запасні частини для напівпровідникового обладнання. Завдяки високій термостійкості, корозійній стійкості, стійкості до стирання та ізоляції, керамічний кінцевий ефектор може працювати в більшості видів напівпровідникового обладнання протягом тривалого часу, що працює в умовах високої температури, вакууму або агресивного газу. Він виготовлений з високочистого порошку оксиду алюмінію та оброблений холодним ізостатичним пресуванням, високотемпературним спіканням та прецизійною обробкою. Допуск розмірів може сягати ±0,001 мм, якість поверхні Ra0,1 та максимальна робоча температура до 1600℃. Завдяки нашій унікальній технології керамічного з'єднання, керамічний кінцевий ефектор з вакуумною порожниною може працювати при високій температурі до 800℃. Виготовлений з високочистої (понад 99,5%) оксидної кераміки, сформованої холодним ізостатичним пресуванням та спіканої при високій температурі, а потім точно обробленої та полірованої, керамічні запасні частини можуть відповідати будь-яким суворим вимогам напівпровідникового обладнання завдяки своїм характеристикам зносостійкості, корозійної стійкості, низького теплового розширення та ізоляції.

З огляду на збільшення виробничих потужностей, ми раді вітати компанії з напівпровідникової, нової енергетики, автомобільної та інших галузей, звертаючись до нас для ділової співпраці.


Час публікації: 03 травня 2021 р.