вітаю!!!Цього травня St.Cera запустила свою другу фабрику.
У 2019 році St.Cera мала свою дочірню компанію в Пінцзяні, провінція Хунань.Він займає площу близько 30 акрів із площею будівництва близько 25 000 квадратних метрів.
Володіючи передовими технологіями повної процедури виготовлення прецизійних керамічних деталей, таких як обробка керамічним порошком, сухе пресування, холодне ізостатичне пресування, спікання, внутрішнє та циліндричне шліфування та полірування, площинне притирання та полірування, обробка з ЧПУ, St.Cera здатна виготовляти прецизійні керамічні компоненти різної форми та точності.Щоб переконатися, що кінцевий продукт не має дефектів, перед доставкою він повинен пройти перевірку за допомогою прецизійних інструментів.
Крім того, St.Cera має різні види обладнання для сухого пресування (5T, 25T, 125T, 1250T), яке може виробляти продукцію будь-яких розмірів.У нас є найбільше обладнання для холодного ізостатичного пресування ø800X2000 мм, яке може виготовляти деталі великого розміру;а також багато великих спікальних печей, які могли б виробляти високоякісну та високу чистоту керамічної сировини під точним контролем температури.
St.Cera застосовує стандарти ISO 9001 та ISO 14001 щодо технологій очищення.Чисті приміщення класу 6 ISO та різне прецизійне контрольне обладнання, яке відповідає вимогам щодо очищення, перевірки та пакування високоякісних керамічних деталей.
Маючи на меті бути фахівцем у виробництві прецизійних керамічних деталей, St.Cera дотримується бізнес-філософії сумлінного управління, задоволеності клієнтів, орієнтації на людей, сталого розвитку та прагне стати першокласним у світі підприємством з виробництва прецизійної кераміки.
Нашою основною продукцією є керамічні кінцеві ефектори та керамічні запасні частини для напівпровідникового обладнання.Завдяки особливостям стійкості до високих температур, стійкості до корозії, стійкості до стирання та ізоляції, керамічний кінцевий ефектор може працювати в більшості видів напівпровідникового обладнання протягом тривалого часу, яке має умови високої температури, вакууму або корозійного газу.Він виготовлений з високочистого порошку оксиду алюмінію та оброблений методом холодного ізостатичного пресування, високотемпературного спікання та точної обробки.Допуск розмірів може досягати ±0,001 мм, обробка поверхні Ra0,1, а максимальна робоча температура – до 1600 ℃.Завдяки нашій унікальній технології склеювання кераміки кінцевий ефектор із вакуумною порожниною може працювати при високій температурі до 800 ℃.Виготовлені з високочистої (вище 99,5%) глиноземної кераміки, сформованої холодним ізостатичним пресуванням і спеченої при високій температурі, потім точної механічної обробки та полірування, керамічні запасні частини можуть відповідати будь-яким суворим вимогам до напівпровідникового обладнання з його характеристиками зносостійкості, стійкість до корозії, низьке теплове розширення та ізоляція.
Зважаючи на збільшення виробничих потужностей, бажані компанії з напівпровідників, нової енергетики, автомобілебудування та інших галузей зв’язуються з нами для ділової співпраці.
Час публікації: травень-03-2021